1、行業(yè)現(xiàn)狀
來自硫銨工段的焦爐煤氣經(jīng)過終冷工段換熱降溫，焦爐煤氣降到25℃左右，進入 洗苯塔 底部，與塔頂噴淋的循環(huán)貧油逆向接觸，煤氣中的 苯類物質 被循環(huán)洗油吸收，煤氣再經(jīng)過塔頂部的捕霧段脫除煤氣夾帶的洗油霧滴，煤氣出洗苯塔送往后續(xù)工段。
2、工藝特點
煤氣出洗苯塔容易夾帶洗油霧滴，易造成洗油消耗高，也危害后續(xù)焦爐煤氣制LNG、甲醇、合成氨等裝置；煤氣量大而洗油量相對較小，易造成洗苯效率降低，所以洗苯塔設計對內件、填料的效率要求較高。
3、洗苯技術解析
創(chuàng)舉公司憑借持續(xù)的技術創(chuàng)新與設計優(yōu)化，已完成一百多座洗苯塔設計案例。二十年來，其洗苯塔后的煤氣含苯指標穩(wěn)踞行業(yè)前沿，有力推動行業(yè)技術邁向新高度。
4、設計優(yōu)勢
當前新建焦化廠洗苯塔后煤氣含苯設計要求≦2g/Nm³，我司設計制造的洗苯塔塔后煤氣含苯運行指標大多維持在0.5g/Nm³左右，目前已有0.3-0.1g/Nm³的運行案例。我司依據(jù)不同的煤氣量適配洗油循環(huán)量，選擇適合的塔徑、塔高及內件填料，全面保障了洗苯塔的高效運行。
5、內件優(yōu)勢
開發(fā)了洗苯塔專用高效的液體分布器及捕霧器，提高了洗苯塔的洗苯效率及捕霧效果，降低了洗油消耗及煤氣含苯量；填料采用了特殊加工工藝，使洗油持液時間更長，更好的發(fā)揮填料效果，從而保障了洗苯的高效率。
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